Die Ramextrusion ist ein Preßverfahren zur Herstellung endloser Profile, insbesondere aus PTFE (Polytetrafluorethylen). Ausgangsstoff ist PTFE-Pulver. Dieses wird in ein auf Sintertemperatur beheiztes Extrusionsrohr eingebracht, verdichtet und weiterbefördert. Die einzelnen Dosierchargen sintern zu einem kontinuierlichen Extrudat zusammen. 
 
1 Produkte:
extrem dünn- und dickwandige Rohre, Vollstäbe, Woll- und Hohlprofile, jeweils endlos

Verarbeitetes Material:
PTFE, z.B. Hostaflon, Teflon, Fluon etc., Regenerat, UHMW-PE (Ultrahochmolekulares Niederdruckpolyethylen, z.B. Hostalen GUR sowie Compounds, Polyimid und Polyimid Compounds sowie Naturfaserwerkstoffe wie z.B. Holz mit chemischem Zusatz sowie alle ramextrudierbare Kunststoffe

2 Pulverzuführung:
Feindosierung mit Vibrationsdosierwaage

3 Preßzylinder zum Antrieb des Stempels

4 Rückzugszylinder zum Rückholen des Extrusionsdornes (bei der Rohrherstelung)

5 Stempel zum Verdichten des Pulvers

6 Extrusionsrohr

7 Heizmanschetten zum Beheizen des Extrusionsrohres

8 Antrieb für das Rührwerk

9 Bewglicher Extrusionsdorn
 
 
 
 
 
 

Werkzeuge (5,6,7,9):
Einfach und Mehrfachwerkzeuge für Rohr- und Stabextrusion, zentrierbare Werkzeugaufhängung

Steuer und Regelteil (nicht dargestellt):
Manuelle Steuerung für Einrichtbetrieb, vollautomatische Steuerung für Dauerbetrieb bei der Extrudatherstellung, alle Bauteile für die Hydrauliksteuerung und die Temperaturregelung sind in seperatem Schaltschrank zusammengefaßt.
 

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